ATOS比例溢流閥故障分析和處理方案本公司專(zhuān)業(yè)供應(yīng)ATOS溢流閥，ATOS比例閥，ATOS電磁閥，ATOS伺服閥，ATOS現(xiàn)貨供應(yīng)：ATOS 比例溢流閥故障多源于油液污染和維護(hù)不當(dāng)，通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防性維護(hù) (油液管理、定期清潔、電氣檢測(cè))，可降低 70% 以上非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)。若遇復(fù)雜故障，建議聯(lián)系 ATOS 專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持，避免自行拆解精密部件造成更大損壞。記住：故障早發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵是建立定期巡檢制度，重點(diǎn)關(guān)注油溫、壓力穩(wěn)定性、泄漏和異常噪聲四大指標(biāo)。
ATOS溢流閥的遠(yuǎn)程控 制口總有部分油液流回油箱。于是，在溢流閥的控制腔內(nèi)油液壓力達(dá)不到推動(dòng)先導(dǎo)闊時(shí)的壓力值 (額定壓力)時(shí)，主閥閥口就打開(kāi)溢流，使ATOS溢流閥在低于先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力下開(kāi)始溢流，所以壓力上不去。 處理辦法:拆開(kāi)檢查，清洗液壓元件和系統(tǒng)，消除引起液壓元件不正常磨損的因素，再更換新的換向間。
意大利ATOS比例溢流閥由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時(shí)，溶解在油液中的部分空氣就會(huì)析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時(shí)體積較大，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時(shí)，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失；反之，如在高壓區(qū)時(shí)體積本來(lái)較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時(shí)，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。
氣泡體積的突然改變會(huì)產(chǎn)生噪聲，又由于這一過(guò)程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)。先導(dǎo)式溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。
意大利ATOS比例溢流閥在使用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)調(diào)壓失靈現(xiàn)象。先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓失靈現(xiàn)象有二種情況：一種是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪建立不起壓力，或壓力達(dá)不到額定數(shù)值；另一種調(diào)節(jié)手輪壓力不下降，甚至不斷升壓。出現(xiàn)調(diào)壓失靈，除閥芯因種種原因造成徑向卡緊外，還有下列一些原因：1主閥體阻尼器堵塞，油壓傳遞不到主閥上腔和導(dǎo)閥前腔，導(dǎo)閥就失去對(duì)主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。因主閥上腔無(wú)油壓力，彈簧力又很小，所以主閥變成了一個(gè)彈簧力很小的直動(dòng)型溢流閥，在進(jìn)油腔壓力很低的情況下，主閥就打開(kāi)溢流，系統(tǒng)就建立不起壓力。
壓力達(dá)不到額定值的原因，是調(diào)壓彈簧變形或選用錯(cuò)誤，調(diào)壓彈簧壓縮行程不夠，閥的內(nèi)泄漏過(guò)大，或?qū)чy部分錐閥過(guò)度磨損等。
第二是阻尼器堵塞，油壓傳遞不到錐閥上，導(dǎo)閥就失去了支主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼器（小孔）堵塞后，在任何壓力下錐閥都不會(huì)打開(kāi)溢流油液，閥內(nèi)始終無(wú)油液流動(dòng)，主閥上下腔壓力一直相等，由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端環(huán)形承壓面積。
所以主閥也始終關(guān)閉，不會(huì)溢流，主閥壓力隨負(fù)載增加而上升。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，系統(tǒng)壓力就會(huì)無(wú)限升高。除這些原因以外，尚需檢查外控口是否堵住，錐閥安裝是否良好等。
ATOS比例溢流閥故障分析和處理方案介紹如下：
拆開(kāi)清洗溢流閥，必要時(shí)過(guò)濾或更換液壓油。
原因2:
先導(dǎo)閥閥芯與閥座間進(jìn)入了大顆粒雜質(zhì)，致使先導(dǎo)閥閥口開(kāi)度大于需要值而無(wú)法關(guān)閉，從而壓力*上不去。
解決辦法:
拆開(kāi)溢流閥，清洗先導(dǎo)閥閥芯及閥座。
原因3:
溢流閥有遠(yuǎn)控油路，遠(yuǎn)控用換向閥不換向，始終保持與油箱連通狀態(tài)，則壓力*上不去。
解決辦法:
檢查遠(yuǎn)控?fù)Q向閥不換向故障的原因，排除故障。不用液控口時(shí)，應(yīng)加裝堵塞，防止泄漏。
原因4:
先導(dǎo)閥閥口被雜質(zhì)堵住，因此喪失溢流閥功能，壓力會(huì)上升不止，直到元件、管路破壞為止。
解決辦法:
拆洗溢流閥，特別是清洗先導(dǎo)閥閥座小孔。
原因5:
溢流閥被安裝在管路上時(shí)使閥體變形，使閥芯卡死在關(guān)閉的位置上不能工作，壓力會(huì)上升不止。
解決辦法:重新安裝。
原因6:
溢流閥*在被污染的液壓油中工作，滑動(dòng)表面磨損，間隙增大，流過(guò)主閥阻尼孔的流量從該間隙流人回油腔，使先導(dǎo)閥的流量減到極小，壓力響應(yīng)變得緩慢，再加上油中水分、油液變質(zhì)造成的腐蝕及進(jìn)一步磨損，使溢流閥失去控制高壓的能力，壓力就升不上去。
解決辦法:
拆開(kāi)檢查溢流閥的滑動(dòng)部分，看是否有有害磨損，檢查油液的污染程度，必要時(shí)更換溢流閥或液壓油。
原因7:
彈簧太軟、損壞或漏裝，此時(shí)滑閥失去彈簧力的作用，使溢流閥無(wú)法調(diào)整而壓力調(diào)不上去。閥芯漏裝，使閥失去控制，壓力調(diào)整也無(wú)效。
解決辦法:拆檢，更換或重新裝人彈簧或閥芯。
原因8:滑閥配合過(guò)緊或在關(guān)閉狀態(tài)被卡死，造成壓力上升不止。
解決辦法:檢查、清洗并研修，使閥芯移動(dòng)靈活，如油液過(guò)臟，則更換新油
